高壓水射流清洗技術(shù)清洗工藝的確定原則

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清洗工藝的確定原則：

要使清洗過程取得良好效果，必須綜合考慮清洗所涉及的機(jī)基體材質(zhì)，形貌及污染物情況，選擇合理的清洗方法及射流參數(shù)，借助特定的清洗設(shè)備，通過適當(dāng)?shù)那逑唇橘|(zhì)把清洗作用力傳遞到基體表面，從而實(shí)現(xiàn)高效率的清洗，這一過程就是確定清洗工藝。

需要清洗的設(shè)施物件及其表面污染狀態(tài)千差萬別，可以選用的清洗方法多種多樣，但在選擇具體的清洗方法時(shí)有一些共同的原則，高壓水射流也不例外。

1， 污垢因素與基材狀況

在設(shè)計(jì)一個(gè)工藝時(shí)，首先要分析污垢的性質(zhì)，數(shù)量以及基體附著程度，通常，特定的清洗工藝只對(duì)特定的一種或幾種污垢具有適用性，實(shí)際清洗時(shí)，應(yīng)首先以最經(jīng)濟(jì)的方法將大部分污垢去除，然后再用其他有針對(duì)性的方法對(duì)殘留的污垢進(jìn)行處理，這些分布進(jìn)行的清洗過程組成一個(gè)清洗工藝。

在選擇清洗工藝時(shí)，基材的強(qiáng)度和表面的粗糙度對(duì)于確定清洗工藝也有一定的影響，要充分分析金屬，混凝土，工程塑料等的強(qiáng)度差異，提高射流的噴射壓力固然能夠增強(qiáng)打擊力，但不能因?yàn)樵黾訃娚鋲毫Χ�引起設(shè)備與管線的變形，選擇清洗方法時(shí)還要充分考慮到物體的表面狀況，清洗表面光滑平整，還是粗糙均勻，則污染物的附著力就不同，取得的效果也不同、

2， 清洗效果，效率與安全

在保證洗凈度的前提下，使用陳本最低的方法即是最合理的選擇。在保證生產(chǎn)過程對(duì)清洗質(zhì)量與工期的要求前提下，盡量選擇工藝與設(shè)備簡單，操作方便的清洗方案。

要綜合考慮清洗物的規(guī)模，形狀，材質(zhì)，污染狀況等因素，要根據(jù)實(shí)際需要選擇不同的清洗方法，在選擇清洗工藝及設(shè)備時(shí)，必須考慮清洗后要求達(dá)到的表面洗凈程度，多不同洗凈程度要求，清洗應(yīng)選擇不同的清洗工藝和設(shè)備。洗凈程度要求越高，清洗成本也越高，而且清洗成本是以幾何級(jí)數(shù)遞增的，對(duì)清洗要求越高，洗凈工期越短，則清洗中越需要采用強(qiáng)度大的清洗手段，如提高射流壓力，加大流量，提高介質(zhì)溫度，應(yīng)用磨料射流，干冰射流等特殊工藝等，處某些情況下，為了避免因清洗效果不佳而出現(xiàn)次品影響生產(chǎn)過程，造成損失，只能選擇成本高的清洗工藝外，應(yīng)把生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性放在首位考慮、

高壓水射流清洗工藝雖然具有無污染，安全方便，成本低，效率高等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合工作條件惡劣的場(chǎng)合，但隨著驅(qū)動(dòng)壓力的提高，對(duì)設(shè)備規(guī)模，安全操作要求相應(yīng)提高，因此實(shí)際制定清洗工藝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確把握清洗效果，效率與清洗工期的平衡。

3， 清洗介質(zhì)

對(duì)于高壓射流清洗方式，也存在著清洗介質(zhì)的選用問題。研究表明，在某系場(chǎng)合清水射流的清洗力不能滿足要求，比能較高，因此選用有機(jī)添加劑或磨料射流，以改善清洗效果。要求在清洗過程中對(duì)待清洗對(duì)象造成的損傷盡可能小，并且不能對(duì)待清洗對(duì)象產(chǎn)生二次污染。對(duì)于食品和制藥等生產(chǎn)設(shè)備，不允許在清洗水中添加含有對(duì)人體有害的成分，不能殘留污染。

4， 清洗對(duì)象形狀及清洗環(huán)境

清洗過程實(shí)施的環(huán)境與空間大小是選擇清洗工藝方法的重要因素，例如，清洗面位于設(shè)備外表面還是內(nèi)部，是在地面操作還是高空操作，是否會(huì)影響操作人員的操作方便和人身安全等，清洗廢水及其他污垢的回收與處理是否方便，在容積狹小的設(shè)備或管道，不應(yīng)選用刷洗，在人員較稠密處，要考慮清洗液的氣味污染和飛濺影響，在清洗環(huán)境太擁擠的場(chǎng)合，不應(yīng)選擇龐大復(fù)雜的清洗機(jī)械等。