前言

我們都知道換熱器長期運行會導(dǎo)致設(shè)備被水垢堵塞，將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設(shè)備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統(tǒng)的清洗方式物理清洗（如機械方法（刮、刷）、高壓水）和化學(xué)清洗(酸洗)等。

換熱器結(jié)垢是涉及國民經(jīng)濟及眾多產(chǎn)業(yè)急需解決的問題,也是傳熱學(xué)界未真正解決的主要問題之一。備受各國科學(xué)界和工程技術(shù)界的關(guān)注。

換熱器清洗方法

其中以化學(xué)清洗法和物理清洗最為常見。

清洗劑的選擇

清洗劑主要指的是酸性清洗劑,常用無機酸和有機酸。

選擇清洗劑時一般應(yīng)掌握以下原則。

1)在保證一定時間溶垢的前提下,選用低濃度、常溫、安全、經(jīng)濟的清洗劑。

2)試驗用清洗劑要根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、垢樣的狀況與組成等情況來確定,在此要著重指出的是不銹鋼材質(zhì)的設(shè)備清洗是不允許選用鹽酸的,因鹽酸酸洗中殘余的氯離子會引起不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕破裂。

3)一般情況下可選用2種清洗劑,每種清洗劑選用清洗中常用的高、低2種不同濃度,共4種配方用清洗試劑。

4)對一些復(fù)雜、特殊的垢樣選擇范圍要寬,可多選用一些試驗用清洗劑,對某些復(fù)雜的有機垢樣要選用特殊有的針對性清洗劑。

根據(jù)清洗劑的選擇原則,并結(jié)合實際情況確定清洗劑。

一般情況下以溶垢的時間為尺度,溶垢時間越短,表明清洗劑對垢樣溶解性能越好,因而要選擇溶垢時間最短的清洗劑。

如溶垢時間相差不大,在考慮溶垢時間的同時,主要從清洗劑選擇原則及操作難易等方面衡量,綜合分析后,再確定適宜的清洗劑。

在確定清洗劑配方后,最后一項試驗工作就是緩蝕劑的選擇,它是確定清洗液配方的重要一步,一種較理想的清洗液不僅能清除垢物,更關(guān)鍵地是在除垢的同時,還不能損傷和破壞被清洗設(shè)備,否則清洗本身就失去了意義。

緩蝕劑通常根據(jù)清洗劑種類、使用溫度、濃度等確定緩蝕劑的選擇范圍,然后依據(jù)試驗的結(jié)果,結(jié)合各種因素和實際情況來確定緩蝕劑的種類、使用濃度等。

經(jīng)過上述的幾步,就可科學(xué)地確定清洗液的配方,即確定清洗劑的種類、濃度和緩蝕劑的種類、濃度等。

兩種清洗方式各有優(yōu)點同時又有各自缺點：

物理清洗在對換熱器清洗時會出現(xiàn)問題不能徹底清除水垢等沉積物

化學(xué)清洗會對設(shè)備造成腐蝕，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕等缺點。

此次換熱器清洗我們恰好兩種方式都用到了，下面就讓我們進入看圖說話模式：

化學(xué)清洗：

化學(xué)清洗就是將化學(xué)藥劑，如酸，緩蝕劑以及其他添加劑溶解后用泵在換熱器內(nèi)循環(huán)浸泡和洗滌。藥劑量和用水量根據(jù)換熱器結(jié)構(gòu)情況和容量進行調(diào)配，洗滌時間十幾個小時。

這是此次服務(wù)商采用的主藥劑，好象說主要成分是硝酸，現(xiàn)場那個味道很難聞啊。。

這是緩蝕劑，減緩酸液對金屬設(shè)備的腐蝕作用。此次，有三臺換熱器采用的化學(xué)清洗。

物理清洗：

這是一臺氨冷卻器，位置較高，單管程的，拆開封頭看見較臟，還有個彈簧，好奇怪啊。

這是上圖設(shè)備列管哈，中間那兩個點沒有管子，也很奇怪。

這是一臺四管程換熱器，比較臟，每次都較臟，發(fā)現(xiàn)是設(shè)計錯了，另一頭進水后導(dǎo)致這側(cè)最下層沒法回流，結(jié)果就成了泥巴管了。

這是上面設(shè)備的另一端（清洗后），小伙伴請和上圖分析，看看是不是設(shè)計錯誤呢？

這是工藝?yán)淠�液冷卻器，很干凈的說單管程的。

這是壓縮機油站油冷器，管程白鋼，殼程碳鋼腐蝕較重，看比較臟吧。

這是壓縮機表冷器，這堆渣渣是循環(huán)水涼水塔填料碎屑，塑料的，正常工作時隨循環(huán)水進入設(shè)備飄在換熱器頂部，停水后落下來了，管子里面也有。

高壓水槍清洗中，600多公斤的壓力，估計以小伙伴我的實力上去操作會瞬間被秒殺。

清洗時這個師傅沒帶護目鏡，屬于嚴(yán)重違章，結(jié)果黑黑的泥巴全甩臉上了。

如果不小心槍頭對準(zhǔn)人，一下就會擊穿！